概述

　　水处理控制系统包括自来水厂和污水处理厂两大部分，由于两者均是对水质进行处理和输送的过程，因此在控制系统方面有很大相似性，除了生产设备和收集输送方向上有较大区别外，各种数据采集监控和通讯方式大同小异，因此我们给予合并介绍。

　　建设水处理过程自动化控制系统的目的之一是对全厂设备的工作情况、水质液位等工艺参数以及其它现场数据进行监视和自动调控，防止水处理过程运行在非正常的状态之下，提高管理人员的事故处理能力和应变速度，并且可以通过各种自动报警手段和紧急处理程序把事故隐患消灭于萌芽之中，保障水处理过程的安全可靠性和生产的连续性。

　　建设水处理自动化控制系统的另外一个主要目的是实现对污水处理过程的全方位自动控制，可以通过操作员工作站与全厂设备进行操作互动，控制现场设备的自动运行、停止和自动进行参数调节，实现生产现场和过程的无人值守管理。

　　另外，水处理自动化控制系统还可以实现日常生产调度和管理的自动化，可以通过工作站自动统计日常生产报表、班组交接报告和日常事件记录日志等文档材料，可以自动记录报警情况和生成历史数据库和历史曲线，为生产状况的分析提供方便。

　　格维“水处理过程控制系统”的功能特点

　　1)系统全部控制设备采用国际著名的自动控制设备品牌—美国AB公司(或西门子SIMENS公司)的高可靠性PLC控制网络，确保系统结构和性能的先进性和可靠性。AB公司的PLC以其卓越的品质占有国际的市场份额，具有众多的成功应用案例，其中在自来水、污水、煤气等行业AB公司的PLC作为控制设备的应用较多。

　　2)系统以中央操作站为核心，基于各现场设备比较分散，系统采用现场加装就地控制箱实现遥控或本地手动控制，而相关的控制信号则集中由中央控制站采集处理，经过逻辑运算后，最终实现整个系统的控制、远程控制和集中监视。系统设计简洁、统一，强化了系统的维护性能。

　　3)系统在操作员工作站采用组态软件作为监控平台，可以实现直观优美的监控界面设计和动画运行效果。工作站还采用了专用的开发工具强化后台信息处理能力，可以自动生成各种报告和报表等。

　　4)系统的网络配置遵循分散控制、集中监视、资源和信息共享的基本原则。控制器配置的RS Logix500软件及控制模块可实现各现场监控要求的编程功能。由于采用设备就地控制和中央集中控制的设计，所以可实现现场设备的单独控制和各相关设备间的联动控制功能。

　　5)美国的Wonderware公司监控软件Intouch已经在全球得到广泛的应用，已成为世界上一些地区的一种工业标准。Intouch上位软件可根据需要选用ODBC、DDE和OPC等接口方式，或通过专用的通讯接口模块。通过这些开放的标准数据库接口软件和模块，提供网络数据的共享模式。可以将微机智能化模拟屏、系统内中低压智能保护设备集成在一起，系统还保留了与其他系统的通讯能力，如可通过数传电台或通过Internet与远方监控调度中心通讯。

　　6)系统除了提供设备日常的运行和控制方式外还提供多种应急处理程序，提高设备运行的合理性，自动保持设备运行在最佳工况，延长设备使用寿命，从而使系统获得最显著经济效益。通过系统集中管理和调度，充分发挥系统对水处理过程的整体协调与配合功能。

　　7)系统除了其功能强大的监控功能和接口能力外，设置有高档微机智能化模拟屏供集中调度监控用途。智能化的设计简化了系统的结构，实时地动画般地显示各工艺段实际的生产情况。模拟屏工艺精良，并且保留将来的扩展能力。